昆明南亚国际陆港开发有限公司因业务发展，引进自动化仓储物流技术，以自动化、智能化、数字化发展为目标，配送中心自动化立体仓库，实现物流自动化、信息管理智能化、仓储数据化。

配送中心自动化立体仓库配置了自动化立体货架设备及WMS、WCS系统，能够大大减少人工单据的录入、核对、拣货、出货等工作，具体业务流程如下图所示。公铁联运港仓储业务将全面应用智能终端与仓库管理系统，结合实际货物存储条件，实现全自动化或半自动化仓储业务操作。

图1-1  自动化仓库业务流程

具体业务流程如下：

（1）空托盘组出库

在货物组盘入库前，根据入库计划从库中调出空托盘组出库至出库站台，由人工叉车送往货物组盘工位，供组盘入库使用。

（2）入库

人工组盘：货物卸车检验合格后，工作人员按托盘尺寸要求的垛型进行组盘，并用手持终端对货物信息进行录入，叉车将组盘后的托盘搬运至入库站台；

外形检测：输送系统将实托盘输送至外形检测工位，外形检测合格后，条码识别器读取托盘条码并称重；

信息组盘：系统自动将货物信息与托盘条码进行信息组盘；

自动存储：由输送系统、堆垛机送往上位分配的货位进行储存；

异常处理：外形检测、条码检测、重量复核等不合格的实托盘，输送至人工处理站台，人工核对整理后重新入库储存。

（3）整托盘出库

任务下达：根据发货计划建立出库任务，系统下达出库指令；

出库输送：堆垛机将出库实托盘取出送至巷道口，出库实托盘经条码识别器读取条码信息，条码信息校验合格后，输送系统将其送往出库站台；

装车发货：人工叉车根据LED信息提示，送往相应的装车口进行发货；

异常处理：条码信息校验不合格的实托盘，报警由人工进行确认，若为条码损坏，则直接进行发货，后续更换条码。若为信息错误，则由叉车取下，人工处理，查明出错原因。

（4）空托盘组入库

发货产生的空托盘优先供组盘使用，当组盘不需要时，由人工按10个/组进行码垛，码垛好的空托盘组由叉车送至入库站台，输送系统、堆垛机等入库存储。

（5）落地拣选出库

出库以整托盘出库为主，在需要对托盘上的物资进行拣选出库时，采用落地拣选的策略进行出库。

任务下达：上位系统根据发货计划下达出库任务；

出库输送：系统由堆垛机从立库中取出相应实托盘，通过输送系统送至相应的出库站台上，进行信息校验；

拣选作业：信息校验合格后，由人工叉车送至拣选作业区，拣选人员根据需求进行拣选作业，拣选完成后将数据信息重新更新；

托盘返库：申请剩余托盘的返库作业，由人工叉车将拣选后的托盘送至入库站台返库存储，完成落地拣选作业。

（6）抽检、盘库

人工在计算机终端上根据入库时间、品牌、重量等多种信息组合查询立库中满足条件的抽检、盘库实托盘出库，输送系统将实托盘送到抽检、盘库站台，由人工进行核对、检查、处理，完成后返回库中储存。